8613771525247
info@lemarwelding.com
siJezik

Stroj za varjenje šivov

Predstavitev podjetja

 

Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd je visokotehnološko podjetje, specializirano za avtomatizirano varilno opremo in jekleno opremo v obliki črke H. Imamo dolgoletne proizvodne izkušnje v industriji avtomatskega varjenja in industriji CNC plazemskega rezanja.
Naši izdelki se pogosto uporabljajo v tlačnih posodah, petrokemiji, elektrarnah, težkih strojih, ladjah, konstrukcijah jeklenih konstrukcij in drugih industrijah.
Poleg proizvodnje in prodaje je Wuxi Lemar vzpostavil posebno storitev na enem mestu za proizvodne linije za avtomatsko varjenje H žarkov, cevi in ​​prirobnic ter dodatke in vzdrževanje CNC strojev za plazemsko rezanje.

 

Zakaj izbrati nas

 

 

Naš certifikat
Opravili smo testni standard ISO CE SGS, poleg tega je naš stroj prejel veliko patentov, kot so patenti za proizvodno opremo za H-žarke, patenti stroja za čiščenje rezervoarja za gorivo v stenah itd.


Napredna oprema
Uporabljamo tudi napredno opremo. Kar nam omogoča delo z visoko natančnostjo in izdelavo strojev po meri v skladu z vašimi zahtevami.


Profesionalna ekipa
Naša strokovna prodajna ekipa za tujce vam je na voljo, da zagotovi kakovost in učinkovitost vašega nakupa stroja. Zelo skrbno bomo spremljali in upravljali vaša naročila in povpraševanja, da bi vam pomagali izbrati najboljši stroj, ki bo ustrezal vašim potrebam, in vam pomagali prihraniti več med vašim poslovanjem.


Bogate izkušnje
Naše podjetje ima dolgoletne delovne izkušnje v proizvodnji. Koncept h kupcem usmerjenega sodelovanja, ki koristi vsem, naredi podjetje zrelejše in močnejše.

Kaj je stroj za varjenje šivov?

 

Z aparatom za šivno varjenje je mogoče dele s premerom 100 – 3000 mm enostavno variti na različnih tipih strojev. Stroj z notranjim in zunanjim varjenjem se izdeluje v dolžinah od 1 metra do 4 metrov. Za nekatere posebne pogoje se lahko dolžina stroja tudi poveča. Trenutno je mogoče variti dele z največjo debelino 0,60 mm. Debelina lahko sega do 20-25 mm za aplikacije varjenja pod praškom. Na tem stroju je način vzdolžnega varjenja materiala in elementov, kot so kotli, grelniki za kopeli, kotli na sončno energijo, hladilni rezervoarji, dimniki za zemeljski plin, rezervoarji za LPG itd. Varilni sistemi, kot so potopljeno, plinsko varjenje in TIG, delujejo usklajeno z našim strojem.

 

Prednosti stroja za varjenje šivov

 

 

 

Enostaven za uporabo
Ta postopek je precej enostaven in zahteva osnovne veščine delovanja. V primerjavi s postopki točkovnega in plazemskega varjenja lahko varilec to izvede brez zapletov. Zaradi svoje preprostosti šivno varjenje pomaga doseči visoke proizvodne stopnje. Je zanesljiv in varilcem predstavlja zelo malo izzivov. Ta postopek se lahko uporablja tudi za spajanje podobnih in različnih kovin.

 

Največja izraba toka
Izkrivljanje toplote je minimalno, ker je ogrevanje omejeno na majhno površino. Tok se vklopi le v rednih intervalih, kar zmanjšuje izgubo. Tok občasno teče skozi elektrode, da tvori vrsto prekrivajočih se zvarov. Uporaba nizkega toka pomeni, da imajo elektrode lahko daljšo življenjsko dobo v primerjavi s točkovnim varjenjem.

 

Primerno za posode, neprepustne za tekočine in pline
Stroj za varjenje šivov odlično deluje za tekoče in plinaste spoje. S tem postopkom se proizvajajo jekleni sodi, radiatorji in pločevinke. Ustvari zrakotesna in vodotesna tesnila in je najboljši postopek za izdelavo zvarov, ki potrebujejo zaščito pred uhajanjem vode ali zraka. Zaradi ustvarjanja neprekinjenih zvarov plini in tekočine ne morejo uhajati.

 

Varjenje šivov je hitro
Če želite hiter postopek varjenja, je šivno varjenje vse. Z avtomatiziranim celotnim postopkom je varjenje šivov hitrejše od točkovnega in projekcijskega varjenja. Avtomatski prenos, nalaganje in razkladanje komponent naredijo celoten postopek preprost in hiter. Prav tako avtomatizacija zmanjša vložek dela, hkrati pa pomnoži proizvodnjo. Hitrosti varjenja so nastavljene za stroje in ne za človeško delovanje.

 

Minimalno onesnaženje
Šivno varjenje je eden od postopkov, pri katerem ne nastaja plin. Poleg tega varjenje šivov ne oddaja nobenih hlapov. Pri šivnem varjenju se ne uporablja dodajni material, ki povzroča onesnaženje.

 

Oblikovanje čistih in vzdržljivih zvarov
Zagotavlja trden, trajen zvar z odlično zanesljivostjo. Šivni zvari imajo na splošno boljši zunanji videz zaradi odsotnosti vdolbin. Spoji so kovani zaradi pritiska in toplote, ki tvorijo trajen zvar. Orodja, izdelana s šivnim varjenjem, imajo odlične mehanske lastnosti. Šivni zvari povezujejo veliko površino in tako tvorijo močne zvare. Poleg tega je možno hkrati izdelovati vzporedne in šivne zvare.

 

 

Automated Linear Seam Welding Machine

 

Vrsta stroja za varjenje šivov

Horizontalni stroj za varjenje šivov
Nastali zvar je pravokoten na krak elektrode. Os vrtenja valjčne elektrode tega tipa varilnega stroja je vzporedna z roko elektrode, kot je prikazano na sliki "Aparat za varjenje s prečnimi šivi", ki se uporablja predvsem za varjenje dolgih zvarov in obodnih obročastih zvarov vodoravnih obdelovancev.

 

Stroj za vzdolžno varjenje
Nastali zvar je vzporeden z roko elektrode. Os vrtenja te vrste valjčne elektrode za varilne stroje je pravokotna na roko elektrode in se uporablja predvsem za varjenje kratkih zvarov vodoravnih obdelovancev in vzdolžnih ravnih šivov cilindričnih posod.

 

Univerzalni varilec šivov
To je vertikalni in horizontalni dvonamenski varilni stroj. Stroj za šivno varjenje je običajno sestavljen iz ohišja, mehanizma za tlačno varjenje, mehanizma za prenos, transformatorja varilnega upora, mehanizma za nastavitev moči in varilnega kroga. Razen elektrode in prenosnega mehanizma so drugi deli v osnovi podobni aparatu za točkovno varjenje.

 

 

Kakšne so delovne metode stroja za varjenje šivov

Varilec šivov v glavnem uporablja zvarje za sestavljanje v prekrivne ali sočelne spoje in je nameščen med elektrodama dveh valjev, elektrode valjev pa pritiskajo na zvarje, da se vrtijo. Izvedite neprekinjen ali posreden impulzni ohlapni prenos moči. Posledica tega je uporovni varilec z neprekinjenim šivom. Se pravi, stroj za varjenje je pravzaprav evolucijski proces stroja za točkovno varjenje. Uporaba stroja za varjenje šivov je predvsem pri varjenju spojev s strogimi lastnostmi medu.


Neprekinjeno varjenje šivov
Ko se elektroda valja neprekinjeno vrti, se mora zvar premikati s konstantno hitrostjo, nato pa bo tok varilnega stroja prehajal neprekinjeno in neprekinjeno, varilna točka pa se bo oblikovala v vsaki polovici kroga in njegova hitrost varjenja se lahko ohrani za eno minuto. 10-20 metrov. Ker pa je kakovost površine predmeta, varjenega s to metodo, zelo groba, je praktično področje uporabe zelo majhno.

 

Prekinjeno šivno varjenje
Ta metoda varjenja je, da se zvar vrti s konstantno hitrostjo, tok varilnega stroja pa bo potekal občasno. Na ta način bo ob vsakem vklopu in izklopu nastal spajkalni spoj. Odvisno od debeline varjene plošče lahko hitrost varjenja doseže 0, 5-4, 3 metre na minuto. Ta metoda varjenja se pogosto uporablja in je primerna predvsem za zaprte zvare plina in olja v proizvodnji železnih kovin.

 

Varjenje po korakih
Spajkalne spoje občasno premikajte, da omogočite prehod varilnega toka. Ob vsakem prehodu in premikanju nastane zvar, lahko pa se uporabi tudi pritisk kovanja. Oblikovanje spoja predmeta, ki ga je treba variti, je zelo podobno kot pri točkovnem varjenju. Vendar pa je hitrost varjenja pri tej metodi varjenja zelo nizka in lahko zvari 0, 2-0 in 6 metrov v eni minuti, uporablja pa se samo za varjenje aluminijeve zlitine ali magnezijeve zlitine z visoko zmogljivostjo tesnjenja.

GTAW Auto Straight Seam Welding Machine

 

Aplikacije stroja za varjenje šivov

 

Uporablja se za varjenje različnih kovin, njegova glavna uporaba pa vključuje proizvodnjo šivno varjenih cevi in ​​cevi. Poleg tega je tehnologija učinkovita tudi pri izdelavi različnih vrst pločevinastih posod.
Poleg tega, da pomaga pri proizvodnji šivno varjenih cevi, se najpogosteje uporablja pri izdelavi pločevine, neprepustne za plin ali tekoče kovine, ki sestavljajo toplotne izmenjevalnike.
Stroj za šivno varjenje je neprekinjen točkovni zvar, ki v bistvu ustvari brezšivni zvar in je učinkovit pri kovinah, kot so aluminij, titan, volfram in nerjavno jeklo.
Ta postopek je zelo učinkovit, zato je pri izbiri varilnega posla najbolje, da izberete zanesljive elektrode in konice za točkovno varjenje v Kalkuti.

 

 
Postopek stroja za varjenje šivov

 

Oblikovanje sočelnega zvara je v bistvu enako kot pri točkovnem zvaru, zato so dejavniki, ki vplivajo na kakovost varjenja, podobni. Glavni dejavniki vključujejo varilni tok, tlak elektrode, čas varjenja, čas premora, hitrost varjenja in premer valja.

 

Varilni tok
Toplota, ki je potrebna za tvorbo bazena staline v sočelnem varjenem spoju, nastane zaradi upora varilnega območja proti toku toka, ki je enak kot pri točkovnem varjenju. V danih pogojih varilni tok določa penetracijo zlivanja in prekrivanje bazena staline.
Ko varilni tok preseže določeno vrednost, bo povečanje toka samo povečalo prebojnost zlivanja in prekrivanje bazena staline brez izboljšanja trdnosti spoja, kar je neekonomično.

 

Tlak elektrode
Vpliv pritiska elektrode na velikost bazena staline pri sočelnem varjenju je enak kot pri točkovnem varjenju. Prevelik pritisk elektrode bo povzročil čezmerno vdolbino in pospešil deformacijo in obrabo valja. Nezadosten pritisk je nagnjen k poroznosti in lahko povzroči pregorevanje valja zaradi prevelikega kontaktnega upora, kar skrajša njegovo življenjsko dobo.

 

Čas varjenja in čas premora
Pri sočelnem varjenju se velikost bazena staline v glavnem nadzira s časom varjenja, prekrivanje pa s časom ohlajanja. Pri nižjih hitrostih varjenja lahko razmerje med časom varjenja in premorom 1,25:1-2:1 doseže zadovoljive rezultate. Ko se hitrost varjenja poveča, se razdalja med zvari poveča, zato je treba razmerje povečati, da dosežemo enako prekrivanje. Zato je pri višjih hitrostih varjenja razmerje med časom varjenja in premorom 3:1 ali več.

 

Hitrost varjenja
Hitrost varjenja je povezana s kovino, ki jo varimo, debelino plošče ter zahtevami glede trdnosti in kakovosti zvara. Nižje hitrosti varjenja se običajno uporabljajo pri varjenju nerjavnega jekla, visokotemperaturnih zlitin in neželeznih kovin, da se izognemo brizganju in pridobimo zvare z visoko gostoto. Včasih se stopničasto sočelno varjenje uporablja za izvedbo celotnega procesa oblikovanja staljene mase, medtem ko valj miruje. Hitrost varjenja pri tej vrsti sočelnega varjenja je veliko manjša kot pri prekinitvenem sočelnem varjenju.
Hitrost varjenja določa kontaktno površino med valjem in ploščo ter kontaktni čas med valjem in grelnim območjem, s čimer vpliva na segrevanje in ohlajanje spoja. Ko se hitrost varjenja poveča, je treba povečati varilni tok, da dobimo zadostno toploto.

 

Sestavni deli stroja za varjenje šivov

 

Sestavljen je iz ohišja, mehanizma za pozicioniranje obdelovanca, mehanizma za stiskanje obdelovanca, vzdolžnega tekaškega mehanizma varilnega gorilnika, mehanizma za dvigovanje in prilagajanje gorilnika, hladilnega sistema, vira energije za varjenje, pnevmatskega sistema in električnega krmilnega sistema.

 

Telo
Varjene s kvadratnimi cevmi in jekleno pločevino; spodaj je delovna miza, na njej je pozicioniranje obdelovanca in vpenjalni mehanizem. Zgoraj je portalni nosilec, montiran z varjenim vzdolžnim tekalnim mehanizmom.

Mehanizem za pozicioniranje in centriranje obdelovanca
Uporaba pnevmatskega bloka za centriranje

 

Mehanizem za vpenjanje obdelovanca
Za vpenjanje in stiskanje obdelovanca uporabite trn in pnevmatsko tlačno ploščo; tlak je enakomeren. Osvetlitev šiva in območja vpenjanja, vendar ne poškoduje oči upravljavca, vpenjalna plošča je gladka, možno predhodno pozicioniranje vpenjanja debeline 3 mm. Vpenjanje ne zahteva nobenih veščin, vpenjanje, da se prepreči kakršna koli neskladnost materiala v debelini, vpenjalno silo je mogoče nadzorovati in regulirati; neposredno vpenjanje strani za pozicioniranje, druga stran pa lahko izvede predhodno vpenjanje in poravnavo zvarnega šiva. Uporabite mehanski blok, da preprečite dislokacijo končne površine; mehanski blok se lahko premakne, da prihrani čas za kratko drsenje cevi. Širina vpenjalnega ključa ni večja od 80 mm.

 

Mehanizem vzdolžnega teka varilnega gorilnika
Sestavljen je iz AC servo motorja, reduktorja, linearnega kotalnega vodila. AC servo poganja gorilnik, visoka natančnost krmiljenja, širok razpon hitrosti, hitrost in navor sta stabilna. Varilni gorilnik poganja zobniška letev, linearno vodilo, ki hodi z visoko natančnostjo. Da bi zagotovili kakovost varjenja, izboljšajte učinkovitost proizvodnje.


Vpenjanje varilnega gorilnika in pnevmatski dvižni mehanizem
Gorilnik poganja valj, da se premika gor in dol ter preklopi s pripravljalne in varilne postaje. Gorilnik je lahko gor in dol, levo in desno ter nastavljiv kot. Prilagoditev varilnega gorilnika uporablja obliko lastovičjega repa, z nastavitvijo vijaka, natančno nastavitev, visoko natančnost pozicioniranja, po nastavitvi se lahko pritrdi.

 

Električni sistem
Gostitelj uporablja japonski Mitsubishi PLC kot krmilno jedro, nadzor varilnega gorilnika, objemke in izvajanja varilnega programa. Sistem je dobra stabilnost, preprosta struktura in priročno vzdrževanje.
Uporabite zaslon na dotik kot vhodni in izhodni vmesnik; dolžino zvara, način varjenja, specifikacijo varjenja, čas obloka lahko vnesete prek vmesnika. Za napako v procesu varjenja lahko alarmira in daje navodila.
Dolžina varjenja z zaznavanjem zanke rotacijskega kodirnika; zaznavanje položaja z uporabo dobrega zaznavanja stikala znamke
Samodejno zaznavanje začetne točke. Po varjenju se samodejno vrne na prvotno točko.
Integrirana škatla nadzorne plošče; kontrolni gumbi, zaslon na dotik, varilni voltmeter in ampermeter, nadzor varilnih specifikacij na eni plošči, priročen za uporabo in upravljanje.

 

Pnevmatski sistem
Trojček, valj, ventil in druge komponente; nadzor dvigovanja gorilnika in vpenjanja obdelovanca.

 

Hladilni sistem
Oprema ima hladilno napravo, ki se uporablja predvsem pri hlajenju blazinic za bakrene trakove.

 

 
Naša tovarna

 

Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd je visokotehnološko podjetje, specializirano za avtomatizirano varilno opremo in jekleno opremo v obliki črke H.
Imamo dolgoletne proizvodne izkušnje v industriji avtomatskega varjenja in CNC plazemskega rezanja.

 

productcate-1-1

 

 
Naš certifikat

 

202311161546512b3db0d08c8941c49613bd975bc11f2d
productcate-1-1
 
pogosta vprašanja

 

V: Kaj je stroj za šivno varjenje in njegov glavni namen?

O: Stroj za varjenje šivov je specializirana vrsta varilne opreme, zasnovane za ustvarjanje neprekinjenih varjenih šivov s spajanjem prekrivajočih se plošč iz kovine ali termoplasta. Njegov glavni namen je zagotoviti močne, neprepustne spoje za različne aplikacije v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, gradbena in proizvodna.

V: Katere materiale je mogoče šivati?

O: Stroji za šivno varjenje se običajno uporabljajo za varjenje kovin, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, baker, medenina in drugi prevodni materiali. Uporabljajo se lahko tudi za varjenje nekaterih termoplastov, čeprav to zahteva drugačno opremo in tehnike.

V: Kako deluje stroj za šivno varjenje?

O: Stroj za varjenje šivov deluje tako, da izvaja pritisk in prenaša električni tok skozi materiale, ki jih je treba spojiti. Tok segreje materiale do staljenega stanja, kar jim omogoča, da tečejo skupaj in po ohlajanju tvorijo zvar. Pritisk, ki ga izvaja stroj, zagotavlja dober stik med materiali in pomaga enakomerno porazdeliti tok.

V: Kateri dejavniki vplivajo na kakovost zvara?

O: Kakovost varjenega šiva je odvisna od več dejavnikov, vključno z vrsto in stanjem materialov, ki se varijo, količino uporabljenega toka in tlaka, hitrostjo postopka varjenja in spretnostjo operaterja. Pravilna priprava materialov, kot sta čiščenje in predgretje, prav tako igra ključno vlogo pri pridobivanju visokokakovostnih zvarov.

V: Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri uporabi stroja za varjenje šivov?

O: Varnostni ukrepi pri uporabi stroja za šivno varjenje vključujejo nošenje ustreznih zaščitnih oblačil, kot so rokavice, zaščitna očala in ščitnik za obraz, za zaščito pred letečimi iskrami in drobirjem. Prav tako je pomembno zagotoviti ustrezno prezračevanje, da preprečite vdihavanje škodljivih hlapov, ki nastajajo med postopkom varjenja. Poleg tega vedno upoštevajte navodila proizvajalca in upoštevajte lokalne varnostne predpise.

V: Kako pogosto je treba vzdrževati stroj za šivno varjenje?

O: Redno vzdrževanje je bistvenega pomena za zagotovitev dolgoživosti in optimalne učinkovitosti stroja za varjenje šivov. Pogostost vzdrževanja bo odvisna od uporabe stroja in okolja, v katerem deluje. Na splošno je priporočljivo izvajati dnevne preglede in čiščenja, tedenska mazanja in mesečne preglede ključnih komponent, kot so elektrode, kabli in transformatorji. Morda bodo potrebni obsežnejši remonti v daljših intervalih, odvisno od starosti in stanja stroja.

V: Katere so pogoste vrste strojev za šivno varjenje?

O: Najpogostejše vrste strojev za šivno varjenje vključujejo rotacijske šivne varilne stroje, linearne šivne varilne stroje in orbitalne šivne varilne stroje. Vsaka vrsta ima svoje edinstvene značilnosti in je primerna za različne aplikacije. Rotacijski varilni stroji so na primer idealni za spajanje cilindričnih ali stožčastih delov, medtem ko so linearni varilni stroji bolj primerni za ravne ali rahlo ukrivljene površine.

V: Ali lahko stroj za šivno varjenje vari različne kovine?

O: Da, stroj za šivno varjenje lahko vari različne kovine, vendar zahteva skrbno upoštevanje lastnosti in združljivosti materialov, ki se spajajo. V nekaterih primerih so morda potrebni dodatni polnilni materiali ali vmesni sloji, da se olajša postopek varjenja in zagotovi močan, vzdržljiv spoj.

V: Kako izberem pravi stroj za varjenje šivov za svoje potrebe?

O: Izbira pravega stroja za varjenje šivov je odvisna od več dejavnikov, vključno z vrsto in debelino materialov, ki jih želite variti, želeno stopnjo proizvodnje in razpoložljivim proračunom. Prav tako je pomembno upoštevati zahteve glede moči stroja, enostavnost upravljanja in zahteve glede vzdrževanja. Posvetovanje z usposobljenim prodajnim predstavnikom ali tehničnim strokovnjakom vam lahko pomaga zožiti možnosti in poiskati najboljšo možnost za vaše posebne potrebe.

V: Ali lahko stroj za šivno varjenje vari različne kovine?

O: Da, lahko vari različne kovine, vendar je treba posebno pozornost nameniti zagotavljanju združljivosti in preprečevanju težav, kot sta prekomerna poroznost ali razpoke.

V: Kakšen je učinek temperature na postopek varjenja?

O: Temperatura igra ključno vlogo pri procesu varjenja. Previsoka temperatura lahko privede do prežganja ali prekomernega zvijanja, prenizka temperatura pa lahko povzroči slabo penetracijo ali šibke zvare.

V: Kakšna je vloga toka v procesu varjenja?

O: Tok je odgovoren za segrevanje materialov, ki jih je treba zvariti, do točke taljenja. Količina toka neposredno vpliva na globino in trdnost zvara.

V: Kakšen je pomen tlaka v procesu varjenja?

O: Tlak zagotavlja dober stik med varjenimi materiali in pomaga pri enakomerni porazdelitvi toka, kar povzroči močnejše in bolj dosledne zvare.

V: Kakšen je vpliv hitrosti varjenja na kakovost zvara?

A: Hitrost varjenja določa čas, ki ga materiali preživijo na točki zlitja. Višje hitrosti lahko povzročijo šibkejše zvare, medtem ko lahko počasnejše hitrosti povzročijo čezmeren vnos toplote in morebitno poškodbo materialov.

V: Ali je mogoče stroj za šivno varjenje uporabljati na prostem?

O: Večina strojev za varjenje šivov je zasnovanih za uporabo v zaprtih prostorih zaradi njihove občutljivosti na vlago in temperaturna nihanja. Nekatere prenosne enote pa lahko uporabljate na prostem, če so ustrezno zaščitene pred vremenskimi vplivi.

V: Kako lahko izboljšam kakovost svojih zvarov?

O: Izboljšajte kakovost z optimiziranjem nastavitev toka, tlaka in hitrosti za vašo specifično aplikacijo, z uporabo visokokakovostnega potrošnega materiala in rednim vzdrževanjem stroja. Poleg tega razmislite o vlaganju v usposabljanje svojih operaterjev, da zagotovite, da razumejo najboljše prakse za varjenje šivov.

V: Kako deluje stroj za šivno varjenje?

O: Istočasno izvaja pritisk in tok na materiale, ki jih je treba spojiti, kar povzroči, da se kontaktna površina segreje in stopi ter tvori zvar.

V: Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri uporabi stroja za varjenje šivov?

O: Vedno nosite zaščitno obleko, vključno z rokavicami, varnostnimi očali in ščitnikom za obraz. Zagotovite ustrezno prezračevanje, da preprečite izpostavljenost hlapom.

V: Kako pogosto je treba vzdrževati stroj za šivno varjenje?

O: Redno vzdrževanje je treba izvajati v skladu s priporočili proizvajalca, običajno vključuje čiščenje, mazanje in pregled komponent.

V: Kakšna je povprečna življenjska doba stroja za šivno varjenje?

O: S pravilnim vzdrževanjem lahko stroj za šivno varjenje zdrži več let, pogosto več kot 15 let.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev strojev za šivno varjenje na Kitajskem zaradi naših kakovostnih izdelkov in dobre storitve. Prosimo, da tukaj v naši tovarni kupite stroj za varjenje po meri, izdelan na Kitajskem. Za več informacij nas kontaktirajte zdaj.