I. Kriteriji sprejemljivosti doslednosti sistema lukenj
Konsistentnost sistema lukenj zahteva, da odstopanje natančnosti vseh lukenj ostane enakomerno. Merila za sprejem so naslednja:
Toleranca premera luknje na katerem koli položaju je dosledno v razponu zahtev za razred D10, pri čemer nihanje odstopanja ne presega 0,02 mm.
Napaka sredinske razdalje med katerima koli dvema sosednjima luknjama je manjša ali enaka ±0,05 mm, nihanje odstopanja sredinske razdalje med luknjami na različnih področjih pa je manjša ali enaka 0,03 mm.
Prileganje med vsemi locirnimi zatiči in katero koli luknjo je dosledno, brez primerov, da bi bile nekatere luknje pretesne ali druge preohlapne.
II. Metode-inšpekcije in presoje na kraju samem
1. Metoda hitrega pregleda brez profesionalne opreme (najpogosteje uporabljena)
✅ Preizkus izmenjave celotnega območja modula
Izberite 3-5 lokacijskih modulov in jih zaporedno namestite v luknje v štirih kotih, sredini in robovih delovne površine. Upoštevajte prileganje:
Uspešno: Module na vseh področjih je mogoče gladko namestiti, z dosledno tesnostjo po pozicioniranju, brez očitnega tresenja in brez posameznih lukenj, ki jih ni mogoče namestiti ali so zataknjene.
Napaka: nekaterih lukenj ni mogoče namestiti, moduli so se zagozdili med vstavljanjem ali pa je amplituda tresenja po namestitvi znatno večja od drugih lukenj, kar kaže na slabo konsistenco.
✅ Preskus ponavljajočega se odstopanja pri pozicioniranju: pritrdite isti standardni obdelovanec na različnih delih delovne mize. Ponovite postopek ponovnega pozicioniranja in razstavljanja 5-krat na vsakem območju in izmerite položajno odstopanje referenčne površine obdelovanca.
Uspešno: ponovljivo odstopanje od pozicioniranja na vseh območjih je manjše ali enako 0,05 mm, razlika v odstopanju med različnimi območji pa ne presega 0,03 mm.
Napaka: Razlika v odstopanju položaja med različnimi območji presega 0,05 mm, kar kaže, da je konsistentnost sistema lukenj podstandardna.
2. Profesionalna natančna inšpekcijska metoda (priporočljivo za prevzem nove opreme)
Za naključni pregled uporabite koordinatni merilni stroj:
Izberite vsaj 10 lukenj na različnih mestih na štirih vogalih, sredini in robovih delovne mize.
Izmerite premer luknje, sredinsko razdaljo in pravokotnost vsake luknje.
Izračunajte razpon odstopanja vseh rezultatov testa. Razpon Manjši ali enak 0,05 mm pomeni sprejemljivo konsistenco; razpon, ki presega 0,1 mm, pomeni slabo konsistenco, zaradi česar je izdelek neustrezen.
III. Vpliv slabe konsistentnosti sistema lukenj: Slaba konsistentnost sistema lukenj vodi do nedosledne natančnosti pozicioniranja obdelovanca na različnih območjih, kar ima za posledico velike dimenzijske napake v obdelovancu po varjenju, zmanjšano vsestranskost modula in neposredno vpliva na kakovost varjenja in učinkovitost proizvodnje. Zato je med nabavo ključnega pomena opraviti temeljito testiranje.
