I. Optimizacija strojnega sistema
1. Konfiguracija temperaturnega senzorja
Uporabite K - Termoelemente vnesite (natančnost ± 0,5 stopinj) in infrardeče termometre za dvojno odvečno spremljanje, z eno merilno točko na vsakih 50 cm². Senzorji potrebujejo redno kalibracijo (priporočljivo na vsake tri mesece), da preprečijo napake v višini.
2. Oblikovanje ogrevalnega modula
Cona - Nadzorovani PID krmiljenje ogrevalne plošče (npr. 6 neodvisnih temperaturnih območij) zagotavlja temperaturno razliko manj kot ± 3 stopinje na delovni mizi.
Za izboljšanje hitrosti odziva se uporabljajo raceramične ogrevalne plošče (800 stopinjska temperaturna upornost) namesto tradicionalnih žic odpornosti.
Ii. Nadzor nad izvajanjem strategije
1. Nastavitev parametra PID
Nastavite proporcionalni koeficient (KP) na 2,5-3,0, integralni čas (TI) na 30-60 sekund in čas derivata (TD) na 5-10 sekund.
Za laserske scenarije varjenja je potreben nadzor nad nadomestitvijo toplotne vztrajnosti.
2. Dinamični mehanizem kompenzacije
Real - Časovno spremljanje temperature okolice (npr. Nihanja v klimatski napravi delavnice) se uporablja za kompenzacijo odstopanj ± 2 stopinj z uporabo algoritma. Pri načrtovanju poti varilnega robota se izogibajte slepim točkam hladilnika na delovnem mestu.
Iii. Ujemanje parametrov procesa
1. nastavitev temperaturne krivulje
Faza predgrevanja: 1,5-2,0 stopinj /sekundo do 150 stopinj (izogibajte se termičnem šoku)
Faza spajkanja: najvišja temperatura 235 - 245 stopinj (spajkalnik brez svinca), trajanje 30-90 sekund
2. Združljivost materiala
Dovolimo odmik za toplotno ekspanzijo za delovne plošče iz litega železa (0,2 mm na meter dolžine).
Uporabite visoko - temperaturo, anti - mazivo za rjo (območje delovne temperature -30-300 stopinj).
Iv. Vzdrževanje in umerjanje
1. dnevni pregled
Dnevno preverite hladilni sistem (temperatura vode 30-50 stopinj) in termoelemente.
Očistite žlindro z zvara s tedenskega dela (da se izognete lokaliziranim spremembam toplotne odpornosti).
2. periodična kalibracija
Preverite natančnost senzorja mesečno z uporabo standardnega vira temperature (zamenjajte, če je napaka> 1 stopinja).
Ponovno umerite parametre PID četrtletno (prilagodite na podlagi povratnih informacij o kakovosti spajke).
