1. Zračni tlak je prenizek
Ko plazemski rezalni stroj deluje, če je delovni zračni tlak veliko nižji od zračnega tlaka, ki ga zahteva priročnik, to pomeni, da je hitrost izmeta plazemskega loka oslabljena in je vhodni pretok zraka manjši od določene vrednosti. . Trenutno ni mogoče oblikovati visoko{0}}energijskega,-hitrostnega plazemskega loka. Posledično je kakovost reza slaba, rez ni predrt in se rez kopiči. Razlogi za pomanjkanje zračnega tlaka so: premalo vhodnega zraka iz zračnega kompresorja, prenizka regulacija tlaka zračnega regulacijskega ventila rezalnega stroja, onesnaženost z oljem v elektromagnetnem ventilu in neovirana zračna pot.
Rešitev je, da pred uporabo opazujete prikaz izhodnega tlaka zračnega kompresorja. Če ne ustreza zahtevam, lahko prilagodite tlak ali popravite zračni kompresor. Če je vhodni zračni tlak dosegel zahteve, preverite, ali je nastavitev reducirnega ventila zračnega filtra pravilna in ali prikaz manometra ustreza zahtevam za rezanje. V nasprotnem primeru je treba izvajati redno vzdrževanje ventila za zmanjšanje tlaka zračnega filtra, da zagotovite, da je vhodni zrak suh in brez olja. Če je kakovost vhodnega zraka slaba, bo to povzročilo onesnaženje z oljem v elektromagnetnem ventilu, jedro ventila je težko odpreti in priključka ventila ni mogoče popolnoma odpreti. Poleg tega, če je zračni tlak šobe gorilnika prenizek, je treba zamenjati elektromagnetni ventil; če se odsek plinske poti zmanjša, bo tudi zračni tlak prenizek, zračno cev pa je mogoče zamenjati v skladu z navodili.
2. Zračni tlak je previsok
Če vhodni zračni tlak veliko presega 0.45MPa, bo po nastanku plazemskega loka prekomerni zračni tok odpihnil koncentrirani obločni stolpec, razpršil energijo loka in oslabil rezalno moč plazemskega loka . Vzroki za visok zračni tlak so: nepravilna nastavitev vhodnega zraka, prekomerna nastavitev reducirnega ventila zračnega filtra ali okvara reducirnega ventila zračnega filtra. Rešitev je preveriti, ali je tlak zračnega kompresorja pravilno nastavljen in ali je tlak zračnega kompresorja in reducirnega ventila zračnega filtra neuravnotežen. Če se po vklopu stroja obrne ventil za zmanjšanje tlaka zračnega filtra, da se prilagodi stikalo, se manometrični tlak ne spremeni, kar pomeni, da reducirni ventil zračnega filtra ni v redu in ga je treba zamenjati.
3. Šoba gorilnika in elektroda sta zgorela zaradi nepravilne namestitve šobe, na primer navoj vijaka ni zategnjen, zobniki opreme niso pravilno nastavljeni in gorilnik, ki ga je treba ohladiti z vodo, ne prehaja tekoča hladilna voda po potrebi in se pogosto zažene. lok, bo povzročilo prezgodnjo odpoved šobe.
Rešitev je, da pravilno nastavite zobnike opreme glede na tehnične zahteve rezalnega obdelovanca, preverite, ali je šoba gorilnika trdno nameščena, šobe, ki morajo prehajati hladilno vodo, pa morajo vnaprej krožiti hladilno vodo. Pri rezanju prilagodite razdaljo med gorilnikom in obdelovancem glede na debelino obdelovanca.
4. Vhodna izmenična napetost je prenizka. Na mestu uporabe stroja za plazemsko rezanje so-električne naprave velikega obsega, komponente glavnega vezja v rezalnem stroju pa so pokvarjene, zaradi česar bo vhodna izmenična napetost prenizka. Rešitev je preveriti, ali ima električno omrežje, priključeno na plazemski rezalni stroj, zadostno nosilnost in ali specifikacije napajalnega kabla izpolnjujejo zahteve. Mesto namestitve stroja za plazemsko rezanje mora biti daleč od velike električne opreme in mest s pogostimi električnimi motnjami. Med uporabo redno čistite prah v rezalnem stroju in umazanijo na komponentah ter preverjajte, ali se žice starajo.
5. Slab stik med ozemljitveno žico in obdelovancem Ozemljitev je bistvena priprava pred rezanjem. Če ne uporabljate posebnega orodja za ozemljitev, je na površini obdelovanca izolacija in dolgotrajna-uporaba ozemljitvene žice, ki se resno stara, bo povzročila slab stik med ozemljitveno žico in obdelovancem. Uporabite posebno orodje za ozemljitev in preverite, ali obstaja kakšna izolacija, ki vpliva na stik med ozemljitveno žico in površino obdelovanca, ter se izogibajte uporabi stare ozemljitvene žice.
6. Ko generator isker ne more samodejno prekiniti loka in stroj za plazemsko rezanje deluje, je treba najprej vžgati plazemski lok, plin med elektrodo in notranjo steno šobe pa bo vzbudil visoko{{1} }frekvenčni oscilator za ustvarjanje visoko-razelektritve, ki bo delno ioniziral plin in tvoril majhen lok. Ta majhen lok se razprši iz šobe z delovanjem stisnjenega zraka, da vžge plazemski lok, ki je glavni naloga generatorja isker. V normalnih okoliščinah je delovni čas generatorja isker le 0.5 1s, razlog, zakaj loka ni mogoče samodejno prekiniti, pa je na splošno ta, da so komponente krmilnega vezja neuravnotežene in reža razelektritvene elektrode generatorja isker ni primeren. Izpustno elektrodo generatorja isker je treba pogosto preverjati, da ostane njena površina ravna, in pravočasno prilagodite razmik razelektritvenih elektrod generatorja isker (0.8-1,2 mm), nadzorno ploščo pa je treba po potrebi zamenjati.
7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should Pay attention to these aspects.