Kakšna so delovna načela ravnih varilnikov?

Pred začetkom varjenja je treba pripraviti varilne materiale, vključno z rezanjem, brušenjem, čiščenjem itd., da zagotovite, da je območje zvara čisto in ravno. Postavite obdelovanec, ki ga želite zvariti, na varilno ploščad varilca ravnih šivov in ga pritrdite s spono, da zagotovite stabilnost obdelovanca in natančnost položaja med postopkom varjenja. Operater nastavi varilne parametre, vključno s tokom, napetostjo, hitrostjo varjenja in metodo varjenja (kot je MIG/MAG, TIG itd.) glede na vrsto, debelino in zahtevano kakovost varjenja varilnega materiala. Varilna glava varilca z ravnim šivom se premika vzdolž zvara, varilna pištola pa sprosti oblok, ki pretvarja električno energijo v toplotno energijo za segrevanje kovinskega materiala v območju zvara do staljenega stanja. Varilna žica ali varilna palica se uporablja kot polnilni material in se skozi mehanizem za dovajanje žice dovaja v staljeno bazo, da se zlije s staljenim osnovnim materialom in tvori zvar. Varilnik z ravnim šivom je običajno opremljen s funkcijo nadzora obloka, ki lahko samodejno prilagodi tok in napetost glede na dejanske pogoje med postopkom varjenja, da ohrani stabilnost obloka in kakovost varjenja. Nadzor hitrosti varjenja je ključnega pomena za zagotavljanje enakomernosti in kakovosti zvara. Varilec ravnih šivov lahko prilagodi hitrost varjenja glede na prednastavljene parametre ali povratne informacije v realnem času. Da bi preprečili pregrevanje in oksidacijo zvara, se med postopkom varjenja običajno uporabljajo zaščitni plini (kot so argon, ogljikov dioksid itd.) za zaščito bazena staline. Hkrati je treba po končanem varjenju zvar ustrezno ohladiti. Varilec ravnih šivov je lahko opremljen s spletnim ali nespletnim sistemom za spremljanje kakovosti varjenja za spremljanje ključnih parametrov varilnega procesa v realnem času prek različnih senzorjev za zagotavljanje kakovosti varjenja. Po končanem varjenju bo morda potrebno nekaj naknadne obdelave, kot je odstranjevanje varilne žlindre, brušenje in pregled zvara itd., da se zagotovi videz in notranja kakovost zvara. Sodobni varilci ravnih šivov običajno uporabljajo računalniške ali PLC krmilne sisteme za uresničitev avtomatskega nadzora varilnega procesa in izboljšanje natančnosti in učinkovitosti varjenja. Ravnošivni varilec lahko beleži vse parametre in podatke med postopkom varjenja, kar je priročno za kasnejšo sledljivost kakovosti in optimizacijo procesa. Varilnik ravnih šivov je mogoče hitro prilagoditi različnim varilnim nalogam v skladu z različnimi zahtevami varjenja. Načelo delovanja varilnika z ravnim šivom odraža njegove značilnosti avtomatizacije, natančnega nadzora in visoke učinkovitosti, zaradi česar se varilnik z ravnim šivom pogosto uporablja v sodobni industrijski proizvodnji. Z razvojem tehnologije bosta načelo dela in funkcija varilnega stroja z ravnim šivom popolnejša za izpolnjevanje višjih standardov varilnih potreb.