1. V sistemu CNC ni samodejnega postopka rezanja in rezanja podatkovne baze parametrov.
Rezalni delavci se lahko zanašajo le na izkušnje in opazovanje oči ter upravljajo CNC rezalni stroj z ročnimi metodami in ne morejo doseči samodejnega perforacije in samodejnega rezanja. Poraba energije rezalnega stroja je seveda zelo majhna.
2. Zakasnitev rezanja, ki jo povzroča nestabilnost numeričnega kontrolnega sistema.
Zaradi ogrevanja CPU in trdega diska CNC sistema je sistem nesprejemljiv in ne more delati s polnim delovnim časom; ali je ventilator nošen, trdi disk brenči ali okužen z virusom, ki povzroča blokado proizvodnje, ali pa je programska oprema za nadzor rezanja sistema CNC pokvarjena. Okvara ali napaka pri rezu bo prav tako odložila porabo rezanja in vplivala na kakovost rezanja in druga vprašanja.
3. Ni primerno uporabiti metode rezanja. V nastavitvi rezanja je uporabljena metoda rezanja preveč preprosta, posamezne dele pa je treba perforiranje in rezanje v dobrem stanju. Ne uporabljajo se učinkovite metode rezanja, kot so skupni rob, izposojeni rob in premostitev, kar ima za posledico nizko moč rezanja in razrez šob za potrošni čas (zlasti plazemsko rezalno šobo) poraba je resna.