Potem ko avtomatski stroj za varjenje cevi zvari cev, je običajno treba pregledati zvar, zlasti pri velikih debelostenskih ceveh in ceveh, ki se uporabljajo za transport posebnih tekočin, kot so nafta, plin in voda, ker je ta vrsta cevnega zvara potrebna prenašati okoljske spremembe. Večje, zato je potrebno odkrivanje napak.
Ko stroj za varjenje cevovodov izvaja pregled zvara, je treba zvar stroja za varjenje cevovodov predhodno očistiti, da se odstranijo nečistoče, kot so žlindra in brizganje, nato pa je treba pregledati videz zvara. Po opravljenem vizualnem pregledu se lahko izvede neporušitveno testiranje.
Če se pri pregledu zvarov cevnega varilnega stroja ugotovi, da je njihov videz enakomeren, so lahko pomanjkljivosti na ravni zvara in v območju toplotnega vpliva. Razdalja med šivi stroja za varjenje cevi je večja od Razdalja med nagibnimi površinami mora biti 0.5-2 mm daljša. Če je obločna oznaka stroja za varjenje cevi posebej podrgnjena in je debelina stene cevi stroja za varjenje cevi manjša od standardne debeline, je treba del cevi z oznako odrezati z rezalnim orodjem. Če zvar ne ustreza zahtevam, ga je treba ponovno spremeniti.
Če pride do razpok v zvarih avtomatskega varilnega stroja za cevi, jih je treba takoj popraviti. Če je dolžina razpoke v zvaru stroja za varjenje cevi manjša od osem odstotkov dolžine zvara, je treba ponovno obdelavo izvesti v skladu s kvalificiranimi predpisi za predelavo. Nasprotno, v več kot 8 % primerov je treba z orodjem izrezati vse razpoke zvara varilnega stroja. Istega dela vara cevnega varilnega stroja ni mogoče popraviti več kot dvakrat, korenina pa ima le eno možnost. Precej visoke so tudi zahteve za izvajalce neporušitvene kontrole zvarov varilnih strojev za cevovode, ki morajo pridobiti določene merodajne certifikate.